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        PE給水管熱熔焊接的方法及步驟
        
					
        
						發布日期: 2021-04-16 14:22:36
						發布者: 
						瀏覽次數: 42
					
        
					
        
						
        
							
        在管道施工過程中，由于施工場地限制，會需要PE管焊接的情況，如頂管則有可能焊接幾十米上百米長，而焊接的不好則會影響施工質量，導致漏水，影響施工進度，這里給大家整理出一份PE管焊接方法、步驟、注意事項等供大家參考！
          PE管對口 
        1．將需焊接的PE管、件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具。用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。
        2．兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。
        3．端面用銑刀刨光，使對接端面光滑、平整、清潔、垂直。注意：應先啟動銑刀，然后慢慢轉動進給手輪，當出現連續切削時撤去銑刀盤，通過調節夾具的松緊（必要時轉動管材）來校直兩對接件。
          吸熱階段 
           加熱板自動升溫至綠色指示燈亮或達到設定溫度，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，進給手輪當兩端面受壓到達相應的翻邊停止進給，保持吸熱狀態。將PE管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對接，（參見吸熱時間表）經加熱后的兩個管口熔化，當加熱至熔融狀態即完成了吸熱過程。在環境溫度為20℃時，加熱時間規定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度達到要求的值。注：此階段要求達到規定要求的凸緣即可，保持壓力進行吸熱就可以。不可以持續加大壓力！
        顧地PE管焊接吸熱溫度表
        壁厚mm
        管道吸熱時間s
        切換允許最大時間s
        增壓冷卻時間
        冷卻時間min
        4.5
        45
        5
        5
        6
        4.5-7
        45-70
        5-6
        5-6
        6-10
        7-12
        70-120
        6-8
        6-8
        10-16
        12-19
        120-190
        8-10
        8-11
        16-24
        19-26
        190-260
        10-12
        11-14
        24-32
        26-37
        260-370
        12-16
        14-19
        32-45
        37-50
        370-500
        16-20
        19-25
        45-60
        50-70
        500-700
        20-25
        25-35
        60-80
          卸除電熱平模板  
        當完成吸熱過程去掉電加熱板同時迅速開始加壓(參見對接壓力表)，操作熟練到10秒內完成：特別是環境溫度低時盡可能地縮短，其端面冷卻非�？�，對接速度慢，直接影響焊接的質量。
        顧地PE管焊接壓力時間表
        公稱直徑（mm）
        管材壁厚e
        （mm）
        P2（MPa）
        壓力=P1凸起高度h（mm）
        壓力≈P吸熱時間t2（s）
        切換時間t3（s）
        增壓時間t4（s）
        壓力＝P1冷卻時間
        t5(min)
        75
        6.8
        219/S2
        1.0
        68
        ≤5
        ＜6
        ≥10
        90
        8.2
        315/S2
        1.5
        82
        ≤6
        ＜7
        ≥11
        110
        10.0
        471/S2
        1.5
        100
        ≤6
        ＜7
        ≥14
        125
        11.4
        608/S2
        1.5
        114
        ≤6
        ＜8
        ≥15
        140
        12.7
        763/S2
        2.0
        127
        ≤8
        ＜8
        ≥17
        160
        14.5
        996/S2
        2.0
        145
        ≤8
        ＜9
        ≥19
        180
        16.4
        1261/S2
        2.0
        164
        ≤8
        ＜10
        ≥21
        200
        18.2
        1557/S2
        2.0
        182
        ≤8
        ＜11
        ≥23
        225
        20.5
        1971/S2
        2.5
        205
        ≤10
        ＜12
        ≥26
        250
        22.7
        2433/S2
        2.5
        227
        ≤10
        ＜13
        ≥28
        280
        25.5
        3052/S2
        2.5
        255
        ≤10
        ＜14
        ≥31
        315
        28.6
        3862/S2
        3.0
        286
        ≤12
        ＜15
        ≥35
        355
        32.3
        4906/S2
        3.0
        323
        ≤12
        ＜17
        ≥39
        400
        36.4
        6228/S2
        3.0
        364
        ≤12
        ＜19
        ≥44
        450
        40.9
        7882/S2
        3.5
        409
        ≤12
        ＜21
        ≥50
        500
        45.5
        9731/S2
        3.5
        455
        ≤12
        ＜23
        ≥55
        560
        50.9
        12207/S2
        4.0
        509
        ≤12
        ＜25
        ≥61
        630
        57.3
        15450/S2
        4.0
        573
        ≤12
        ＜29
        ≥67
        注：
        p1 — 總的焊接壓力， MPa；
        p2 — 焊接規定的壓力,MPa；
        pt — 拖動壓力,MPa；
        t1 — 卷邊達到規定高度的時間,s；
        t2 — 焊接所需要的吸熱時間（=S×10）, s；
        t3 — 切換所規定的時間,s；
        t4 — 調整壓力到P1所規定的時間,s；
        t5 — 冷卻時間,min。
          冷卻接口  
        接口完成后，在卡具上應穩住對口，讓其自然冷卻，一般來說 DN110口徑以下的小口徑需要冷卻20分鐘以上 ，DN110以上口徑需冷卻半個小時以上。也根據手感判斷，如果翻遍溫度不是很熱 ，證明達到冷卻時間�？蛇M行另一端對口的組對和熔熱接口。打開夾具后卸除卡具對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀、其高度寬度應適宜。

        
						
        
						
        
							
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